Производственная мощность труболитейного комплекса Липецкой трубной компании составляет 300 тыс. т труб и фасонных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) в год. Штатная численность персонала, занятого на производстве, - 800 человек.
В России и странах СНГ ЛТК «Свободный сокол» - единственное предприятие, выпускающее трубную продукцию из ВЧШГ в диапазоне диаметров от 80 до 1000 мм с широким спектром соединений и покрытий.
Процесс труболитейного производства характеризуется высокой степенью автоматизации.
Комплекс оборудования отделения центробежного литья труб включает 7 центробежных машин фирм «Pont-a-Mousson» и «Wantоng».
Для формирования раструбной части труб применяются песчано-смоляные стержни, которые изготавливаются в стержневом отделении на стержневых автоматах LFB100 и LFB50 фирмы «Laempe» по cold-box-amin-процессу.
Отлитые трубы поступают в конвейерную печь проходного типа для термообработки.
Цинкование труб производится на установках цинкования газотермическим методом согласно ISO 8179-1.
Для защиты внутренней поверхности труб в соответствии с ISO 4179 предусмотрены автоматические линии, состоящие из ротационных машин для нанесения ЦПП и агрегатов искусственного твердения (АИТ) для ускоренной термовлажностной обработки (ТВО) свеженанесённого покрытия.
Нанесение наружного завершающего покрытия производится на двухпозиционных установках методом безвоздушного распыления покрытия на вращающуюся трубу.
Уровень оснащенности и качества оборудования труболитейного комплекса компании «Свободный сокол» позволяет производить трубную продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.
Технологическая цепочка производства труб из вчшг
